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布袋除塵器壓差大怎么回事

袋式除塵器作為水泥行業(yè)中不可缺少的除塵設(shè)備，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)袋式除塵器壓差大的現(xiàn)象，不但影響收塵效果，還制約了產(chǎn)量。一般造成袋除塵器壓差大較為常見的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓空氣管道破裂。而滄恒環(huán)保主要介紹比較少見的故障原因。

二線煤磨磨尾袋除塵器型號(hào) LPM8C-950M，風(fēng)機(jī)型號(hào) Y315L-4，額定功率 185kW、額定電流 334A。2011年投入使用初期，袋式除塵器進(jìn)出口壓差大。

煤磨產(chǎn)量低且經(jīng)常飽磨，經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥有半數(shù)不工作，造成清灰效果差，除塵濾袋含塵量大，阻力大，通風(fēng)效果差。機(jī)修檢查脈沖閥膜片無破損。電氣檢查脈沖閥的電磁閥工作正常，PLC程序正常，每個(gè)繼電器也都工作正常，脈沖閥通電時(shí)用螺絲刀檢測脈沖閥內(nèi)動(dòng)鐵芯有動(dòng)作，后發(fā)現(xiàn)從 DC24V輸入電磁脈沖閥的電壓不夠，只有 20V，造成電磁脈沖閥鐵芯的磁力不夠，閥內(nèi)動(dòng)鐵芯只是微動(dòng)作，閥口并沒打開，高壓空氣無法通過閥口對(duì)除塵濾袋進(jìn)行反吹。更換脈沖閥手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)和繼電器后，脈沖閥工作正常，袋式除塵器清灰效果好。

某 3號(hào)水泥磨磨頭布除塵器型號(hào) FGX-5×2/96，風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y315-4，110kW，額定電流 196A。2011年經(jīng)常出現(xiàn)布袋除塵器入口壓力為 0kPa，出口壓力由-2.4kPa上升-3.6kPa，布袋除塵器風(fēng)機(jī)電流下降3，磨頭冒灰嚴(yán)重，被迫止料。此時(shí)布袋除塵器提升閥蓋板全部蓋住，儲(chǔ)氣罐壓力為 0.25MPa，約 10~15min后待儲(chǔ)氣罐壓力上升 0.4MPa時(shí)，提升閥才工作正常。經(jīng)分析有 3個(gè)原因：

（1）氣壓不穩(wěn)：2011年以前水泥磨總儲(chǔ)氣罐壓力穩(wěn)定為 0.6MPa，不會(huì)出現(xiàn)此問題，但隨著其他設(shè)備用氣量變大時(shí)，總儲(chǔ)氣罐壓力常常低于 0.5MPa，袋除塵器儲(chǔ)氣罐壓力也隨之變低，無法將提升閥蓋板托起。

（2）設(shè)備故障：檢查發(fā)現(xiàn)個(gè)別提升閥的提升桿密封圈破損，高壓空氣從破損處漏出，造成袋除塵器儲(chǔ)氣罐壓力偏低。

（3）提升閥型號(hào)偏?。阂?guī)格為Φ80mm×300mm，承受高壓空氣的截面積小，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力低時(shí)，不足以將蓋板提升。通過檢修將提升閥型號(hào)換為Φ125mm×300mm，這樣，即使高壓空氣壓力波動(dòng)，再未出現(xiàn)袋除塵器入口壓力為 0kPa和磨頭冒灰的現(xiàn)象。

2012年曾出現(xiàn)煤磨磨尾袋除塵器入口壓力變小，出口壓力變大，但除塵風(fēng)機(jī)電流未下降反而略有上升的現(xiàn)象。經(jīng)檢查提升閥和脈沖閥工作正常，站在布袋除塵器頂部明顯感覺頂蓋沒蓋好，漏風(fēng)較大。脈沖閥工作時(shí)，有煤粉噴出。將蓋子重新蓋好后，入口壓力恢復(fù)正常。

2010年包裝車間曾出現(xiàn)袋除塵器提升閥和脈沖閥無法工作的現(xiàn)象，打開氣管無高壓空氣，后檢查發(fā)現(xiàn)，包裝車間總儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水嚴(yán)重，積水已超過氣體輸出管道（相當(dāng)于起到密封作用），高壓空氣無法輸入到袋除塵器。將儲(chǔ)氣罐積水排空后，袋除塵器工作正常。

設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長以后難免會(huì)遇到各種問題，出現(xiàn)問題要及時(shí)查找原因也要在日常維護(hù)設(shè)備。

布袋除塵器.壓差過高是什么原因

1、布袋除塵器中的壓差（即進(jìn)出口氣流壓力差）過高可能有多種原因，以下是其中幾種可能的原因：

2、濾袋阻力過大：濾袋表面積減小或?yàn)V袋損壞都可能導(dǎo)致濾袋阻力過大，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。

3、進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口堵塞：當(dāng)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口受到阻塞時(shí)，氣流無法順暢通過，從而增加了進(jìn)出口氣流壓力差。

4、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足會(huì)導(dǎo)致風(fēng)量不足，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。

5、布袋除塵器清灰系統(tǒng)故障：清灰系統(tǒng)故障會(huì)導(dǎo)致濾袋清潔度降低，從而增加了濾袋阻力，進(jìn)出口氣流壓力差升高。

6、氣流溫度升高：當(dāng)氣流溫度升高時(shí)，由于氣體膨脹效應(yīng)，氣體密度降低，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。

7、以上是一些可能導(dǎo)致布袋除塵器壓差過高的原因，具體原因需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和判斷。

布袋除塵器壓差特別低為什么

在布袋除塵器內(nèi)必須控制許多因素以確保系統(tǒng)在任何時(shí)候都能高效運(yùn)行。其中，控制重要的變量是系統(tǒng)壓差。這種測量是布袋除塵器運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)，也是布袋除塵系統(tǒng)診斷和故障排除時(shí)重要的考慮因素。

差壓（也稱為壓降或delta-p）是袋濾室臟空氣一側(cè)和清潔空氣一側(cè)之間的壓差。由于進(jìn)入的空氣通過過濾介質(zhì)（即過濾袋）被吸入，因此真空消失，導(dǎo)致進(jìn)入袋濾室的空氣比離開袋濾室的空氣具有更弱的真空。例如，假設(shè)系統(tǒng)風(fēng)扇正在拉動(dòng)10“wg

的真空壓力。當(dāng)臟空氣進(jìn)入袋濾室時(shí)，壓力為3.5“wg

真空，但在進(jìn)入袋濾室并通過過濾器后，壓力升10”wg。這意味著袋式除塵器的壓降是6.5“wg（注意：這個(gè)例子假設(shè)有一個(gè)清潔空氣側(cè)風(fēng)扇或負(fù)壓系統(tǒng)）。